产业链升级：在转移中转型

在东莞，制鞋业以东莞西部、南部的厚街、虎门、南城为中心，高埗、寮步、沙田也有一定规模。这些地方曾经制造了全球四分之一的运动鞋。除了鞋业制造工厂之外，还聚集着设计、研发等服务业，以及皮革等上游原材料产业，形成一个完整的产业链集群，变成名副其实的“世界工厂”。

然而，在硕艺鞋材总经理余贵云的记忆中，早在2008年东莞的霸主地位就已经被全球经济危机所撼动。近年来，随着国内劳动力等生产成本持续攀高，许多大型台资鞋企更是不远千里把工厂转到东南亚、非洲等劳动力更加丰富、成本更低廉的国家。而搬不到那么远的，也开始向湖南、四川、江西等传统外来务工者流出地区转移。

“也不是说一下子掉到谷底。转移的只是加工环节，但整个产业链还在。而且台资厂撤出后，给本地鞋企留下了空间。”余贵云说。在本地鞋业蓬勃发展的机会下，硕艺鞋材得以与行业共同成长，成为东莞数一数二规模的织带厂，能提供大量优质现货产品。“我们每年自主创新产品占比30%，不断冲击着国际先进水平。”他介绍道。

追求国际水平，是余贵云所在的东莞市鞋业商会下属企业共同的特性。在东莞，产业链间共同合作已经成为常态。他们在危机中抱团谋求发展，群策群力，汇聚思维。而东莞市鞋业商会正是由会长何家明组织的这样一个整体。他们通过组团到国内外鞋产地考察，优化资源配置，从而不断突破市场。

“中国鞋企不应盲目追求扩大规模，而是要在产品上下功夫。做精就能做强，做强才能做大。”经营着捷仕美鞋材的何家明认为，要走出东莞，以国际化的眼界武装自己。他不断突破自我，把一个小小的港宝做成大事业，以通过15000次压折回弹测试的顶尖水平，超越国际标准，成为PRADA和BURBERRY的独家港宝供应商。

这与许多调查报告的结果相吻合：东莞制鞋产业链在近两年的转型期中，大多数倒下的企业都是低端鞋企，在洗牌后逐渐走向高端。这个过程与高端材料、新工艺、新设计等密切相关，首当其冲的就是原材料。而想存活下来甚至抢在市场的前头，无非靠两只脚：一脚踩得快，一脚踩得准。

商会里，80后的创业青年袁跃兵就踩得挺快。他所选择的五金饰品领域是女鞋不可或缺的材料。“款式多，订单小。” 袁跃兵认为生意的难度在不断提高：“只有以更快的速度，更灵活的操作方式，开发出适应市场需求的款式才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。”而随着川粤互动的大格局，他更是快人一步远赴四川成都，想要开辟一片新天地。

踩得准的，则是热熔胶定型布的专业制造商永正鞋材。其创始人谢香敬当年出身于知名台资企业兴昂的配套鞋材厂，是中国操作定型布机器的第一人，行业经验超过30年，能够带领团队为客户提供专业的解决方案和技术难题。“用技术品质和服务取胜市场远胜于打价格战。”他说道：“因此我们才能成为CLARKS、UGG、斯凯奇等大品牌的固定供应商。在市场下行的大趋势下，订单还能持续增长。”

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